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1.1 다중 실린더 구조 멀티 실린더 유압 콘 크러셔는 프레임의 둘레 주위에 분포 된 여러 유압 실린더를 나타냅니다. 이 구조는 분쇄 과정에서 상단 및 하부 프레임의 통합뿐만 아니라 깨지지 않는 물체의 후퇴 보호 및 갑작스런 셧다운의 공동 제거 기능을 실현할 수 있습니다. 분쇄 캐비티를 청소하기위한 유압 실린더는 스트로크가 길고 라이너
1. 재료가 균등하게 혼합되어 있는지 확인하십시오 분쇄 챔버로 들어가는 사료는 분리되어서는 안되지만 완전히 혼합되어 균일해야합니다. 큰 돌이 분쇄 챔버의 한쪽을 가리키고 작은 돌이 분쇄 챔버의 다른 쪽을 가리킬 때, 피드가 분리 될 수 있습니다. 이 경우 더 작은 돌은 포장 밀도가 높아서 "포장"또는 "덩어리"로 알려진 상
공급 물질이 중소형 콘 크러셔의 상단에 떨어져 있어야하는 최대 거리는 3 피트 또는 1 미터입니다. 공급 재료가해야 할 것보다 훨씬 더 멀어지면, 자갈은 특정 속도로 "V"형태의 분쇄 챔버에 부딪쳐 크러셔가 충격 하중과 매우 높은 응력 수준을 견딜 수 있습니다. 이 상황을 "고속 웨지"라고합니다. 고속 웨지는 전력 과부하 또는 강
"크러셔 피드의 벌금"은 크러셔의 닫힌 측면 배출 설정과 이미 같은 크러셔의 상단에 들어가는 재료로 정의됩니다. 일반적으로 크러셔 공급의 최대 미세 입자 수는 2 차 크러셔의 경우 25%를 초과하고 3 차 크러셔의 경우 10%를 초과해서는 안됩니다. 피드에 벌금이 너무 많으면 일반적으로 진동 화면 문제의 결과입니다. 문제는 화면 크기가 충분하지 않거나 적절
모든 콘 크러셔에는 볼륨 제한, 마력 제한 및 분쇄 힘 제한과 같은 특정 설계 제한이 있습니다. 볼륨 제한 볼륨 한계와 관련하여, 각 분쇄 챔버는 최대 출력을 결정하는 볼륨 한계를 가지며, 스로틀 크러셔는 부피 한계에서 작동합니다. 원료가 분쇄기의 상단을 넘어지면 부피 제한이 초과됩니다. 마력 제한 마력 제한에 관
분쇄 벽과 롤링 박격포 벽의 서비스 수명에 영향을 미치는 요인
분쇄 벽과 롤링 박격포 벽은 원뿔 분쇄기에서 함께 작동하고 재료를 분쇄하는 주요 구성 요소입니다. 원뿔 분쇄기가 작동 할 때, 분쇄 벽은 궤적 움직임을 만들어 때로는 다가오고 때로는 롤링 박격포 벽에서 멀리 떨어져 있습니다. 물질은 분쇄 벽 (움직이는 원뿔)과 구르는 모르타르 벽 (고정 원뿔)으로부터의 다중 압출 및 충격에 의해 분쇄된다. ,이 시점에서 재료
1. 부러진 벽의 교체 원뿔 분쇄기의 분쇄 벽은 원뿔 머리가있는 원뿔 몸에 고정되어 있으며 아연 합금은 둘 사이에 주조됩니다. 새로 설치되거나 새로 교체 된 원뿔 분쇄 벽이 6-8 시간 동안 작동 중이 난 후에는 조임 조건을 확인해야합니다. 느슨한 것으로 밝혀지면 즉시 조입니다. 2. 롤링 박격포 벽의 교체 원뿔 분쇄기의 롤링 모
원뿔 파손의 숨겨진 위험을 제거하려면 미성년자, 중간 및 주요 수리를 위해 무엇을해야합니까?
가장 널리 사용되는 분쇄 장비 중 하나 인 콘 크러셔의 유지 보수 및 수리는 사용자가 더 우려하는 문제입니다. 정기적 인 유지 보수는 사전에 문제를 감지하고 문제가 발생하기 전에 문제를 예방할 수 있습니다. 또한 콘 크러셔의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 일반 유지 보수는 사소한 유지 보수, 중간 유지 보수 및 정비로 나뉩니다. 특정 시간 간격 및 검사
1. 철을 통과하는 과정 크러셔는 광업, 건설 및 기타 산업에 사용되는 일반적인 장비입니다. 돌을 굵고 중간 분쇄 할 수 있습니다. 생산 과정에서 철 불순물이 종종 나타납니다. 현재 장비의 정상적인 작동과 생산 된 제품의 품질을 보장하기 위해 분쇄기를 통해 철을 통과시켜야합니다. 철을 통과하는 원리는 자기 분리기 또는 철제 및 기타
크러셔를 시작하기 전에 수행 해야하는 검사에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 윤활 점검. 윤활 오일 레벨과 오일 품질을 확인하고 오일 회로가 매끄럽게하는 것을 포함하여 윤활 시스템이 정상인지 확인하십시오. 전기 시스템 검사. 케이블, 플러그 및 전원 연결이 안전한지 확인하고 전기 회로가 양호한 상태인지 확인하십시오.
분쇄기의 공정 흐름은 대략 다음 단계로 나눌 수 있습니다. 밥을 먹이다. 재료는 피더 또는 컨베이어 벨트를 통해 크러셔의 공급 포트로 전송됩니다. 고장난. 물질은 크러셔 내부의 망치 또는 블레이드의 충격과 마찰을 통해 더 작은 입자로 나뉩니다. 이 단계에서, 적절한 분쇄 방법 및 공식은 충격 분쇄 또는 압력 분쇄와 같은 재료의 경도 및 크기에 따라 선택
콘 크러셔 : 라미네이트 크러싱 유형 Cone Crusher는 중간 또는 미세 분쇄 작업에만 적합한 2 차 분쇄 기계입니다. 강한 분쇄 용량과 높은 재료 활용률이 있습니다. 그것은 단단하고 중간 정도의 경도가있는 다양한 광석을 분쇄하는 데 좋은 영향을 미칩니다. 5 가지 유형으로 나뉩니다. : 스프링 콘, 복합 콘, 완전 유압, 멀티 실린더 유압 및 단일 실린더 유압을 턱 크러셔
수직 샤프트 충격 크러셔는 미세한 분쇄 장비로 부드럽고 중간 규모 및 매우 단단한 재료를 분쇄 및 형성하는 데 적합합니다. 다른 유형의 크러셔보다 출력과 효율이 높습니다. 이전 해머 크러셔 및 롤러 크러셔와 비교하여 이러한 장비는 높은 모래 생산 속도와 완제품의 곡물 모양의 특성을 갖습니다
턱 크러셔 : 곡선 압출 유형 Jaw Crusher는 종종 석호 분쇄 생산 라인 및 모래 제작 생산 라인의 주요 분쇄 작업에 사용됩니다. 공급 입자 크기는 약 1500mm에 도달 할 수 있으며 출력 범위는 1-1200t/h입니다.
1. 작동 전에 명령어 매뉴얼을 읽으십시오 크러셔 장비를 구입 한 후에는 크러셔 사용을위한 관련 지침을주의 깊게 읽고 크러셔의 사용 및 유지 보수에 익숙해 져야합니다. 2. 자격이없는 전원 공급 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다 자격이없는 전원 공급 장치를 사용하고, 미친 전극을 너무 많이 넣지 말고,
1. 크러셔의 역사 크러셔는 19 세기에 처음 등장했습니다. 그것은 원래 영국인이 암석과 석탄을 채석하기 위해 발명 한 기계였습니다. 주로 두 개의 철 막대 사이에 돌을 끼운 다음 수동으로 작동했습니다. 이것은 또한 분쇄기의 프로토 타입이었습니다. 1840 년대에 독일인들은 초기 기계보다 더 효율적인 최초의 망
사용 중에 모든 기계가 오작동하는 것은 불가피합니다. 기계가 일정 기간 동안 실행되면 다양한 정도의 마모가 발생하여 고장이 발생합니다. 물론 분쇄기도 예외는 아닙니다. 많은 사용자가 크러셔에 대해 많이 알지 못하고 정기적 인 작업에서 사용하는 방법 만 알고 있습니다. 일단 문제가 발생하면, 나는 그것을 유지하고 해결하는 방법을 모른다. 그래서
시멘트 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 크러셔는 무엇입니까?
시멘트 생산 공정에서 석회암, 점토, 철광석 및 석탄과 같은 대부분의 원료를 분쇄해야합니다. 석회석은 시멘트 생산에 사용되는 가장 큰 원료입니다. 채굴 후 입자 크기가 크고 경도가 더 높습니다. 따라서, 석회암의 분쇄는 시멘트 식물의 물질 분쇄에 중요한 역할을한다. 크러셔는 일반적으로 시멘트 생산
높은 리드 브론즈의 성능 특성 대규모 기계 및 장비의 개발로 인해 중요한 부품에 대한 요구 사항이 더욱 엄격 해졌습니다. 베어링 및 베어링 덤불은 야금, 전력 및 광업과 같은 대규모 장비의 중요한 내마모 부분입니다. 생산 작업 중에는 더 큰 압력, 충격 하중 및 교대 응력을 견딜뿐만 아니라 마찰, 마모, 더 높은 온도 및 매
분쇄기 출력의 크기를 조정하는 방법은 주로 다음을 포함합니다. 전송 비율을 조정하십시오. 분쇄기의 속도 비율을 변경하여 방전 입자 크기를 조정합니다. 투과율을 증가 시키면 분쇄기의 속도가 줄어들어 분쇄 정도가 줄어 듭니다. 전송 비율을 줄이면 반대가됩니다. 화면 치아를 교체하십시오. 체의 유형은 배출 된 재료의 입자
분쇄기의 배출 두께를 조정하려면 주로 롤러 간격 간격, 압력 및 회전 속도를 조정하여 달성 할 수 있습니다. 다음은 특정 조정 방법입니다. 롤러 간격 거리 조정 : 롤러 사이의 간격은 배출 된 재료의 두께를 결정하는 두 쌍의 롤러 사이의 거리를 나타냅니다. 일반적으로 롤러 사
집계 응용 프로그램에 올바른 1 차 크러싱 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?
올바른 1 차 크러싱 장비를 선택하는 것은 골재 적용에 적합한 크기로 암석이나 다른 재료를 줄일 때 중요합니다. 올바른 장비는 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 궁극적으로 특정 애플리케이션의
충격 크러셔 분쇄 원리 충격력은 재료를 파괴하는 데 사용됩니다. 물질이 분쇄 공동으로 들어가면 로터의 고속 회전의 영향과 충격 플레이트의 영향에 의해 더 작은 입자로 나뉩니다. 동시에, 물질은 분쇄 캐비티에서 필요
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