해머 크러셔와 턱 크러셔는 일반적인 채굴 장비입니다. 둘 다 적절한 경우와 특성을 가지고 있습니다. 어떤 분쇄기를 선택 해야하는지, 어떤 종류의 재료를 분쇄 해야하는지, 배출 입자 크기 요구 사항 및 기타 요인과 같은 실제 상황에 따라 결정해야합니다. , 어떤 경우에는 두 크러셔가 더 나은 분쇄 효과를 달성하기 위해 조합하여 사용될 수 있습니다.
해머 크러셔와 턱 크러셔의 비교 :
1. 응용 프로그램 범위 :
해머 크러셔는 석회암, 석고, 석탄, 현무암 등과 같은 경도가 높고 입자 크기가 큰 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 해머 크러셔는 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호 특성을 가지며 건축, 야금에 널리 사용됩니다. , 화학 산업, 시멘트, 세라믹 및 기타 산업.
Jaw Crusher는 경도가 낮고 입자 크기가 적고 광석, 석탄, 건축 폐기물 등을 분쇄하는 데 적합합니다. Jaw Crusher는 간단한 구조, 쉬운 유지 보수 및 큰 분쇄 비율의 특성을 가지고 있습니다. 광업, 야금, 건축, 고속도로, 철도 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
2. 구성 및 작업 원리 :
해머 크러셔는 주로 로터, 해머 헤드, 충격 플레이트, 스크린 플레이트 및 변속기 장치로 구성됩니다. 분쇄 원리는 로터의 고속 회전과 해머 헤드의 반복적 인 영향을 사용하여 재료를 필요한 크기의 입자로 분해하는 것입니다. 재료가 분쇄기로 들어가면, 해머 헤드에 의해 타격, 충격, 전단 및 마찰과 같은 다양한 방식으로 분쇄됩니다. 충격력의 작용하에, 재료는 다중 충돌과 분쇄를 겪고 마침내 필요한 입자 크기로 나뉩니다. 및 체 플레이트를 통해 배출.
턱 크러셔는 주로 프레임, 편심 샤프트, 회전 부품, 분쇄 챔버, 안전 장치, 방전 포트 조정 장치 등으로 구성됩니다. 구조는 비교적 간단하며 작동 및 유지 보수는 비교적 편리합니다. 턱 분쇄기의 분쇄 원리는 턱을 사용하는 것입니다. 판의 개구부는 재료를 분쇄하는 것입니다. 상단 및 하단 턱 플레이트는 편심 샤프트와 커넥팅로드 메커니즘을 통해 연결됩니다. 편심 샤프트의 회전과 커넥팅로드 메커니즘의 작용으로 상단 및 하단 턱 플레이트는 주기적으로 움직입니다. 하부 턱이 위쪽으로 움직이면 분쇄를 위해 재료를 고정시키고 턱이 아래쪽으로 움직이면 분쇄 된 재료가 방출됩니다. 위와 아래 턱이 가까워지면 재료가 압축되어 압박됩니다. 상단과 하단 턱이 멀어지면 재료가 방출되어 분쇄 과정이 완료됩니다. 다수의 분쇄 후, 재료는 필요한 분쇄 효과에 도달하고 분쇄 된 재료는 방전 포트를 통해 배출된다.
3. 웨어러블 부품 :
해머 크러셔의 착용 부분은 주로 망치 헤드, 라이닝 플레이트, 충격 플레이트, 화격자 바 등입니다. 턱 크러셔의 착용 부분은 주로 고정 턱 플레이트, 토글 플레이트 및 측면 가드 플레이트입니다. 크러셔를 사용할 때는 마모 부품의 마모를 정기적으로 점검하고 정시에 교체해야합니다.
4. 배출 포트 조정 방법 :
해머 크러셔의 배출 개구부 조정은 분쇄기의 분쇄 효과를보다 이상적으로 만들고 분쇄기의 안전성을 보장하는 것입니다. 해머 크러셔의 배출 개구 조정은 일반적으로 갭 조정을 통해 방전 입자 크기를 제어합니다. 다음은 방전 포트 조정 단계입니다.
power 전원을 켜고 분쇄기가 정상적으로 작동하도록 시작하십시오.
분쇄기의 배출 포트 아래에 배출 호퍼를 놓고 분쇄기의 배출 포트를 배출 호퍼의 중심과 정렬하도록 조정하고 방전 호퍼와 동일한 높이가되도록 방전 포트의 높이를 조정하십시오.
inderend 필요한 입자 크기 및 방전 개구 크기에 도달 할 때까지 조정로드를 단축 또는 연장하여 배출 개구부를 조정하십시오.
crusher 분쇄기의 배출 포트에 외국 물체 또는 깨진 재료가 있는지 확인하고 필요한 경우 청소하십시오.
분쇄기의 분쇄 용량과 일치하도록 크러셔의 공급량을 조정하여 과부하 또는 언더로드를 피하십시오.
crusher 분쇄기의 작동 상태를 모니터링하고 즉시 배출 포트의 위치와 높이를 조정하여 안정성을 유지하십시오.
JAW 크러셔 배출 개방 조정은 다른 재료의 분쇄 요구 사항에 적응하기 위해 분쇄기 배출구의 크기를 조정하는 것을 말합니다. 배출 포트의 크기를 조정하면 분쇄 캐비티에서 재료의 체류 시간과 분쇄 정도를 변경하여 분쇄기의 출력 및 분쇄 효율에 영향을 미칩니다.
일반적으로 턱 크러셔의 배출 개구부는 분쇄기의 하부에서 조정 패드를 조정하여 실현 될 수 있습니다. 조정 패드의 위치는 수동 또는 유압식으로 조정할 수 있습니다. 턱 크러셔의 유럽 버전은 웨지에 의해 조정됩니다. 쐐기의 위치는 턱 플레이트의 위아래 이동을 제어하도록 조정되어 방전 포트의 크기와 입자 크기를 조정합니다. 이 조정 방법은 비교적 간단하고 유연하며 생산 중에 실시간 조정을 할 수 있습니다.
방전 개구를 조정할 때 방전 개구가 너무 크거나 너무 작기 때문에 분쇄 효율 및 분쇄 효율에 영향을 미치지 않도록 다른 재료의 분쇄 요구 사항에 따라 조정해야합니다.
